Rengjøringsmaskinen er et komplett sett med utstyr som integrerer pumper, ventiler, høytrykksvannstråler, mekaniske strukturer, transport, automasjon og andre hovedteknologier, samt hjelpeteknologier som forsegling, ventilasjon, varmeveksling, rensevæskefiltrering, oljefjerning og sponfjerning. Det er vanligvis sammensatt av flere hovedsystemer som overføring, rengjøring, filtrering, tørking, oljefjerning, slaggutslipp og elektrisk kontroll. Funksjonene og implementeringsmetodene til hvert system er introdusert nedenfor.
Overføringssystem
Transmisjonssystemet er en viktig del av rengjøringsmaskinen, og dens design påvirker direkte ytelsen til hele maskinen. Utformingen av rensemaskinens overføringssystem skal oppfylle de tekniske kravene til stabil drift, enkel struktur, enkel slitasje på deler, nøyaktig posisjonering og praktisk sluttavlasting. Transmisjonssystemet kan implementeres i ulike former som stepping, løftetrinn, kjedeplate, kjedevogn og motorisert rullebane. Blant dem er den løftende trinntypen videre delt inn i pneumatisk, hydraulisk og elektrisk.
Rengjøringssystem
Rensesystemet er ansvarlig for rengjøring av deler og er kjernen i hele rensemaskinen. Forskjellene mellom generell-rengjøringsmaskiner, spesial-formål, fleksible og ultralydrensemaskiner basert på ulike prinsipper, gjenspeiles hovedsakelig i rengjøringssystemet. Rengjøringssystemer involverer en rekke prosesser. For eksempel bruker jetrensesystemer, avhengig av de forskjellige delene og de varierende rengjøringskravene til ulike områder innenfor samme del, høy-- og lav{6}}jetrenseprosesser, samt punkt- og-posisjonsrengjøringsteknikker som innføringsrengjøring og pluggingsrengjøring.
Filtreringssystemer er avgjørende for å forbedre renheten til deler og sammenstillinger. Filtre er avgjørende for streng filtrering av rengjøringsløsningen, noe som gjør dem viktige i rengjøringsmaskiner. Basert på forskjellige filtreringsprosesser og presisjon, kan filtre kategoriseres som trommelfiltre, papirtapefiltre, posefiltre og de teknologisk avanserte selvrensende filtrene.-
Tørkesystemer fjerner fuktighet fra rengjorte deler for å forhindre rust og monteringsproblemer. Tørkemetoder inkluderer blåsing, baking og vakuumtørking. Blåsemetoder inkluderer trykklufttørking, kaldlufttørking og varmluftstørking, mens vakuumtørking er den mest avanserte og effektive metoden for å fjerne fuktighet.
Friskhetssystemer er avgjørende for å forbedre renheten til deler og sammenstillinger. System for oljefjerning
Under renseprosessen vaskes oljeflekker av delene og kommer inn i rengjøringsløsningen som urenheter. Hvis den ikke fjernes raskt, vil renseeffekten bli svekket. Derfor er oljefjerningssystemet en viktig komponent i rengjøringsmaskinen. Avhengig av deres struktur og driftsprinsipp inkluderer utstyr som brukes i oljefjerningssystemer maskeoljeutskillere, differensialoljeutskillere, skiveoljeseparatorer og kjedeoljeutskillere.
Slaggfjerningssystem
Slaggfjerningssystemet er hovedsakelig ansvarlig for å samle og behandle urenheter som jernspon og støpesand som finnes i filtratet. Dette systemet inkluderer generelt to aspekter: rensing av urenheter fra avløpsvannet som kommer inn i slaggtanken og rensing av urenheter filtrert ut av filtreringssystemet. Til slutt samles alle urenheter i slaggoppsamlingsboksen.
Elektrisk kontrollsystem
Det elektriske kontrollsystemet brukes til å kontrollere driftsparametrene til rengjøringsmaskinen for å sikre koordinert, sikker, pålitelig og effektiv drift av alle de ovennevnte systemene. Det elektriske kontrollsystemet til en rengjøringsmaskin bruker vanligvis en PLS (Programmable Logic Controller) som hovedkontrollsystem. Nærhetsbrytere og trykkregulatorer og andre deteksjonselementer realiserer inngangen til PLS. Deretter, ved hjelp av kontrollprogrammer, realiserer den den manuelle kontrollen og den helautomatiske kontrollen som kreves av prosessen, og sikrer dermed en stabil og pålitelig drift av rengjøringsmaskinen.